焊管的三种生产工艺
钢管一般按生产方法分为无缝钢管和焊接钢管，这次我们主要介绍焊接钢管，即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，然后通过不同的焊接方法焊接焊缝，得到钢管，与无缝钢管焊管相比，具有产品精度高，特别是壁厚精度高，主要设备简单，占地面积小，生产中连续作业，生产灵活的特点，焊管要从生产工艺上来分，又分为：螺旋埋弧焊管，直缝双面埋弧焊管，电阻焊管三种。
1.螺旋钢管生产工艺大致如下：
螺旋钢管的原材料是带钢卷、焊丝和焊剂，成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理输送和予弯边处理，采用焊缝间隙控制装置来保障焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错边量和焊缝间隙，切割成单根钢管后，每批钢管前三根要进行严格的首检制度，以检查焊缝的力学性能、化学成份、熔合状态和表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
2.直缝埋弧焊管：
一般来说，直缝埋弧焊管是由钢板为原料，经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊和焊后扩径等工序形成焊管，直缝埋弧焊管的成型方式有UO（UOE）、RB（RBE）、JCO（JCOE）等。
UOE直缝埋弧焊管成型工艺：
UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺主要有三种成型工序：:钢板预弯边、U 成型及O 成型，每道工序使用专门的成型压力机，依次完成钢板边部预弯、U成型及O成型三道工序，将钢板变形成为圆形管筒，JCOE直缝埋弧焊管成型工艺：在JC0 成型机上经过多次冲压，先将钢板的一半压制成J形，然后将钢板的另一半压制成J形，形成C形，从中部加压从而形成开口的“0”形管坯。
JCO 与UO 成型方式对比：
JCO成型为渐进压力成型，它将钢管的成型过程从UO成型的两步变为多步，在成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤，加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性，既能生产大批量产品，又能生产小批量产品，既能生产大口径高强度厚壁钢管，又能生产小口径大壁钢管，特别是在生产好质量厚壁管，尤其是生产中小口径厚壁管，具有其他工艺无法比拟的优势，可以满足用户对钢管规格的更多要求，UO成型采用U 和O两次压力成型，其特点是能力大，产量高，一般年产可达30～ 100万t，适合单一规格大批量生产。
3.直缝高频焊管
直缝高频焊管（ERW）则是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的趋肤效应和邻近效应加热熔化管坯边缘，在挤压辊的作用下进行压力焊接而成，以上为大家介绍了关于焊管的三种工艺相关内容，希望上述内容对大家有所帮助。
